数智赋能：助力永坚公司构建数智化战斗力

在扬州市江都永坚有限公司车间里，一台焊接机器人正在灵活挥动“手臂”焊接油缸，焊花飞溅，30分钟时间，一台油缸顺利焊接成功，用时效率是人工的五倍。“智改数转”助力了企业降本增效，并潜移默化地更迭了扬州市江都永坚有限公司的生产管理方式。

扬州市江都永坚有限公司（以下简称永坚公司）创建于1982年，是扬州市江都区百强企业，主营液压缸、液压成套设备的研发与制造，是制造海工船舶用液压油缸专业的厂家。同时也是国家液压标准化委员会委员、液压缸标准工作组组长单位，中国液气密协会理事、航空航天标准件产业理事。永坚公司是推进企业数字化转型的行业先驱者，多年来一直致力于学习国内外最先进的数字化技术，并不断引入生产经营实践中。

近年来，永坚公司紧跟“智改数转”的步伐，持续在数字化转型的赛道上加码，先后引入DNC、PLM和K3 ERP等系统，在一定程度上实现了无纸化作业。但随着企业规模的扩张，进一步降本增效、提高管理效率成为了永坚公司突破的重点方向。如何将MES系统与K3 ERP深度集成，做到从生产计划到生产执行全流程管控，对企业产品交付、计划安排等流程运行实行无缝对接，进一步完善推进MES系统建设，真正做到企业生产的高效协同，成为了企业“智改数转”新命题。

华为数字经济（扬州）联合运营中心了解到永坚公司的需求后，先后多次赴企业深度调研，结合永坚公司痛点，对大小油缸车间的计划管理、生产管理、现场管理、加工程序管理、设备数据采集、监控等模块进行数字化、信息化改造。经过多轮诊断调研，最终确定赋予永坚公司以MES系统全流程解决方案。

MES系统全流程解决方案

基础业务建模

解决方案可以进行多工厂、多生产组织建模，建立工厂、车间、产线、班组等物理模型，并可以进行灵活配置和变更。还可以同步产品的工艺模型、工艺路线、标准作业指导等数据，形成无纸化作业指导书、工艺卡片、SOP作业规程等，对工艺、制造协同，实现工艺、生产的统一平台化管理。

计划调度管理

接收ERP生产计划，通过MES系统采集执行过程数据，可实现计划闭环管理，根据调度结果确定现场班组、人员及设备和在制品流转。同时进行加工进度ERP反馈，提供下一轮调度的快速决策支持。

执行过程管控

通过生产过程数据采集，对生产过程进行全面追踪和管理，通过接收派工任务，生成车间的生产任务清单，通过采集人、机、料、法、测等数据，实现生产全过程可追溯，同时将生产进度等信息，反馈到ERP系统，进行计划闭环管理。

制造现场管理

通过实时采集生产过程数据、设备数据等，对生产过程进行可视化管理，可以自定义车间看板的展示内容，实时展示车间生产情况，同时可以通过提前上传作业指导书、点检等作业标准等文件，在现场生产作业时，使用MES终端打开，实现车间无纸化管理。

质量管理

通过质量建模、质量数据采集、质量统计分析，质量追溯，实现质量闭环，对规范和流程实行电子化管理以避免人为错误，并可与检验及实验设备工具直接集成，从而可以尽可能多的采集数据。自动检测和控制参数化数据结果，加上结构化数据和报告及分析工具，快速解决问题，避免问题再次发生。直观的统计和分析指标，追根溯源。

设备数据采集（MDC）

通过软采或硬采的方式，实现设备的联网及数据采集，通过设备数据采集，实时监控设备的运行状态、参数信息等，实时掌握设备的运行状态信息，通过系统定义设备的报警级别、报警规则等，进行报警信息的记录及处理过程的记录。

加工程序管理（DNC）

支持跨网段传输、断点续传以及网口、串口的数据采集和NC程序下发，方便程序归档管理

数据统计分析

数据统计分析用来对生产、质量、设备管理过程中产生的各项数据进行统计分析，帮助生产管理人员综合了解生产整体情况，更有效地减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度，降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

系统集成管理

采用MES系统集成套件，支持数据库集成、文件集成、WebService、XML、RESTful API等多种集成方式。

本次永坚MES项目的正式启动标志着江都永坚公司的数字化、信息化建设进入了全新阶段，也是江都永坚公司响应江都区政府建设“数字江都”号召的生动体现。同时，这也是华为数字经济（扬州）联合运营中心积极整合生态资源，助力企业构建数智化战斗力，赋能江都制造业信息化数字化建设的一个缩影。

华为数字经济（扬州）联合运营中心将继续整合华为、中软国际双方资源能力，构建产业云生态网，以数赋智，秉承初心，全力推动江都企业“智改数转”，为集群企业创造降本增效方案，提高整个产业的数字经济效益，为江都实现重回“江北第一县”目标贡献力量！